在产品结构设计过程中，需要遵循基本的思路和规则，这些基本规则使产品结构设计更加合理。无论是塑胶产品还是硬体产品，都包括合理结构的选择、模具结构的简化、成本控制等。
一、成本把控
成本是产品的核心部分，成本的高低在很大程度上决定了公司的利润空间，成本控制将从产品设计开始。产品结构设计的成本应考虑以下几个方面。
（1）选择材料时，在满足功能时尽量使用低价材料。
（2）在满足产品造型外观的前提下，尽量减少零件数量。
（3）在设计产品结构时，尽量简化结构，以节省模具成本，选择合适的固定方法来节约生产和装配成本。
（4）在产品表面处理时，应根据产品定位和外观要求采用适当的表面处理方法，以节省加工成本。
（5）尽可能使用公司现有的材料，以尽可能协调材料规格，如螺丝模型。
二、结构的合理性
产品结构设计并不越复杂越好，相反，在满足产品功能的前提下，结构越简单，模具制造越容易，结构在生产和装配中越简单，出现的问题就越少。
例如，在结构设计中如何使用这些固定方法，如螺钉固定、扣环固定、双面粘接固定、热融合固定、超声波焊接固定等？一般情况下，螺钉固定是最可靠和可拆卸的，应优先采用；夹子容易固定，但固定可靠性不高，
可选用螺钉；双面胶粘剂固定、熔融固定、等在特定的地方使用，必要时会选择。
产品结构设计不允许冗余结构，冗余结构意味着浪费了设计时间，增加了模具的加工难度，浪费了材料。在进行产品的结构设计时，必须做出所需的结构，而不进行可选择的结构，这样每一种结构都是有用的，包括每个扣、每个加强肋等等。
三、尽模具结构简化
产品设计完成后，需要成型。在设计产品时，必须确保可以通过模具制造产品。产品结构设计可靠，模具无法实现或难以实现不合格的结构。作为结构工程师，您必须对模具有一定的了解，您必须了解模具的基本结构，产品的成型方法，模具的模式等，以便尽可能简化模具结构。尽可能在产品设计中。
举例说明，模具的上下颠倒是影响模具正常出口的结构。机构中常用滑块和斜顶来解决模具的上下颠倒问题，但这会增加模具的复杂度和模具制造成本。在结构设计过程中，应尽量处理好模具扣合处，使产品能正常出模。例如，一些内部紧固件可以通过摩擦或摩擦来简化模具结构。但有些带扣只能通过在模具上增加滑块或斜顶来保持。
因此，在产品设计中，也必须在满足产品的基本需求后简化简化模具。
